富美內(nèi)特去毛原理

提問：小小寵來源：寵搜網(wǎng)

醫(yī)生回答

富美內(nèi)特是去底絨梳，里面有刮刀，富美內(nèi)特梳子就是為了把絨毛去掉。因為貓咪是雙層被毛，去掉底絨留下粗硬點的那層。

富美內(nèi)特梳子梳齒外觀色澤明亮，邊緣整齊，齒距相同且圓滑，不傷貓咪皮膚，都有產(chǎn)品專利號噢。梳齒長，能深層祛毛，避免毛發(fā)打結(jié)，柔順毛發(fā)，預(yù)防皮膚病，增強皮膚健康少掉毛。

小編還為您整理了以下內(nèi)容，可能對您也有幫助：

去毛刺的原理是什么，什么是去毛刺？

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談到毛刺，首先我們來了解一下什么是毛刺？毛刺是指工件加工表面形成的極細(xì)小顯微金屬顆粒。它們是在金屬鑄造、磨削、切割、銑削以及其他類似的切削加工過程中形成的余屑或極細(xì)小的顯微金屬顆粒。

毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化，根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。

2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺，是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。

3.沖壓毛刺:沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。

4.切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣，在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

因為模具與模具之間結(jié)合處的縫隙，造成毛刺的產(chǎn)生，模具與模具之間目前并不能做到完美結(jié)合，所以毛刺的產(chǎn)生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強、高韌方向的發(fā)展，而機械產(chǎn)品中復(fù)雜的、各式各樣的整體構(gòu)件越來越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發(fā)展、我們產(chǎn)品性能不斷迭代提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格，去除工件的毛刺就越來越重要。

毛刺的出現(xiàn)，不僅影響著產(chǎn)品的外觀，還會大大降低金屬工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。因此應(yīng)當(dāng)盡量在加工過程中選擇好的切削刀具來防止毛刺，例如富蘭地生產(chǎn)的銑刀，光潔度好，能有效避免毛刺。

為了去除毛刺，除了選用好的刀具來避免，通常還需要進(jìn)行去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。接下來富蘭地為大家?guī)硪韵聨追N去毛刺的方法：

1、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作整形模，模塊可能需要長期更換。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

2、研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

3、高溫去毛刺

高溫去毛刺也稱為熱能去毛刺、熱爆去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺的方法。這種方法所需要的設(shè)備價格昂貴，通常都達(dá)到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

4、冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。

5、化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件進(jìn)行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

6、雕刻機去毛刺

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡單，位置簡單有規(guī)律的毛刺。

7、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

優(yōu)點：用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，效率高，時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺后還需要清洗和防銹處理。

8、超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

9、高壓水噴射去毛刺

利用水的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。并且分為工件移動式和噴嘴移動式兩種。

工件移動式——造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高。

優(yōu)點：去除效果好，速度快。

缺點：簡單的設(shè)備不理想，理想的設(shè)備不便宜。

10、機電一體化裝置去毛刺

機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動機齒輪等。

優(yōu)點：成本中等，效果好精度高，效率高。

缺點：發(fā)展中階段，還沒有達(dá)到普及的程度，并且需要非常精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。

11、磁力去毛刺

利用獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨，達(dá)到快速去除毛刺的效果。

優(yōu)點：對形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等有特別的效果。

缺點：對于自身有磁性的產(chǎn)品，容易破壞產(chǎn)品自身的磁性，慎用。

12、手工去毛刺

手工去毛刺，也是目前大多數(shù)小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求并不高，只要沒有毛刺就行。

而手工去毛刺使用的工具，以前使用的銼刀，刮刀，砂紙等，而現(xiàn)在主要用的是修邊刀。

優(yōu)點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。

缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和復(fù)雜工件不容易去除。

13、手動工具去毛刺

這種呢，和人工去毛刺相差不大，只是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這里主要是一些工具。比如，打磨機，電鉆等工具，配合銑刀，鉆頭，磨削頭等材料，也可以實現(xiàn)去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。

優(yōu)點：靈活度高，可適應(yīng)大部分工件環(huán)境的打磨。

缺點：速度慢，容易使工件產(chǎn)生一定損失。

此此外還有別處生面的去毛刺手段，并沒有相關(guān)的數(shù)據(jù)依據(jù)，所以就不列舉出來了。

14、工藝去毛刺

工藝設(shè)計中避免毛刺的基本措施

1）、采用合理的加工方法：在金屬切削加工過程中，各種加工方法所產(chǎn)生的毛刺大小、形狀都不相同，在工藝設(shè)計時，應(yīng)盡量選擇使用生成毛刺較小的加工方法。例如在加工平面時，采用順銑會比逆銑的效果好。

2）、合理安排加工順序：在安排零件的加工順序時，應(yīng)盡量將生成毛刺較大的工序安排在前，而把生成毛刺較小的工序安排在后，用后道工序的加工來清除前道工序所生成的毛刺。例如，帶鍵槽軸類零件的加工，改變一般先車后銑的加工順序為先銑后車比較合理。

3）、合理選擇走到方向：根據(jù)毛刺的棱角效應(yīng)，在金屬切削加工時，應(yīng)使出口位于零件棱角較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應(yīng)注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以減少去毛刺的成本。

4）、合理選擇切削用量：零件在切削加工過程中，凡是采用生產(chǎn)較大切屑的加工方法，則生成的毛刺都是較大的。因為產(chǎn)生較大的切屑時，切削抗力增大，切削熱增多，刀具磨損加劇，耐用度降低，工件材料塑性變形也加劇，從而使生成的毛刺變大。因此，在零件加工時，一般都是以減少切削深度和走刀量來減少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。

5）、合理安排熱處理工序：熱處理工序合理安排在加工工藝過程的不同階段，以改變工件材料硬度、延伸率等物理機械性能，可以減少零件在加工過程中生成的毛刺。例如在生產(chǎn)批量的零件時，軸類零件卡環(huán)槽的加工，若在熱處理后采用成型砂輪一次磨出比采用車削后再熱處理的工藝所生成的毛刺要多。

6）、采用附件加工：在零件切削加工過程中，可以在零件加工出刀口處采用各種不同的附件，如輔助支承件、心軸或低熔點合金填料等。用來提高加工零件出刀口處的剛性，使之切削變形減小，從而減少出刀口處毛刺的生成。

在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用富蘭地高光倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。

去毛刺機原理

干冰去毛刺機工作原理：

干冰清洗機是一種新技術(shù)研發(fā)出來的新式機器，它可以應(yīng)用于很多方面，而且擁有很多其它傳統(tǒng)清洗機器沒有的特性與優(yōu)勢，市場需求量很大。再加之現(xiàn)如今是環(huán)保時代，環(huán)保的意義已經(jīng)根深蒂固，干冰清洗機因其污染極少，所以，相比其它清洗機器會更加的干凈與環(huán)保，對社會、對自身都有一定的好處。它的工作原理其實非常簡單，但是，它作為一種機器的意義卻是十分深遠(yuǎn)的。

時代的發(fā)展前進(jìn)要求的絕不僅僅是經(jīng)濟的發(fā)展，更多的是科技的發(fā)展。所以，干冰清洗機就應(yīng)運而生了，它具有高效、快捷的功效，十分方便實用，而且對空氣絕對沒有污染，是一種比較環(huán)保的機器。那么，它是怎樣運行的呢?它的工作原理又是什么?

智能穿戴產(chǎn)品去毛刺使用干冰清洗機的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業(yè)時噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變?yōu)闅怏w?！　?p>干冰與其它噴射介質(zhì)不同，干冰顆粒的特點是溫度極低(-78℃)，當(dāng)其氣化后會吸收大量熱量。這種低溫效果使干冰清洗機具有獨特的熱力學(xué)特性，從而影響粘附污垢的機械性能。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度相差很大，所以會發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象。污垢層的溫度降低后，脆性就會增大，隨后干冰顆粒就能將污垢層沖擊破碎?！?p>干冰顆粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點造成“微型爆炸”，將污垢層吹掃剝離。

具有不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料，其之間的溫度差會破壞兩種材料間的結(jié)合。例如：在金屬物質(zhì)上清除非金屬污垢時，這樣的熱沖擊現(xiàn)象非常明顯。由于CO2(二氧化碳)揮發(fā)掉了，干冰清洗過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。即使在很高的速度下直接沖擊清洗表面，干冰與沙粒相比，動能沖擊也很小，這是因為干冰硬度不大，而且又是在沖擊瞬間氣化，所以不會對被清洗表面造成損傷。

干冰清洗機

去毛刺機原理？

在機械加工中，工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過切削后不可避免會產(chǎn)生大小不一的毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會造成不良影響。

隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

去毛刺是指去除工件表面細(xì)小的金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切削加工過程中形成的。

和氏工業(yè)針對不同毛刺選用不同去毛刺的毛刷

——采用多工位同時加工方式；

——可對工件加工數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計；

——自動精準(zhǔn)快速定位去毛刺部位；

——根據(jù)工件加工工藝選用干式或濕式去毛刺；

——毛刷磨損后可自動補償，根據(jù)工件設(shè)定補償值；

——毛刷可選用尼龍刷或鋼絲刷，也可按要求定做；