01、罐頭包裝容器的基本要求

罐頭是指以畜禽肉、魚肉等為原料，調(diào)制后裝入罐裝容器或軟包裝，經(jīng)排氣、密封、殺菌、冷卻等工藝加工而成的耐貯藏食品。為了妥善而完好地保存食品，首先必須進(jìn)行包裝容器的選擇。罐頭容器一般應(yīng)具備如下條件：

（1）衛(wèi)生無毒

作為食品保藏的容器，因與食品直接接觸，所以最重要的因素是對(duì)人體沒有毒害，保證食品符合衛(wèi)生規(guī)定（法規(guī)）。出口罐頭一般應(yīng)符合 FDA（美國食品藥物管理局）和進(jìn)口國家的有關(guān)衛(wèi)生法規(guī)和細(xì)則、內(nèi)銷產(chǎn)品應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）密封性好

食品一般由于微生物的活動(dòng)和繁殖而腐敗變質(zhì)，作為罐頭容器，必須具有可靠的密封性能，使食品在加熱殺菌之后，不再受外界（空氣和水中）微生物的二次污染，而造成食品在貯藏過程中變質(zhì)。

（3）耐蝕性能好

各種罐頭食品都含有一定的營養(yǎng)素、有機(jī)酸及鹽類，某些化合物（如蛋白質(zhì)）在高溫殺菌中會(huì)分解，并加劇對(duì)容器的腐蝕，某些化合物則在貯藏過程中對(duì)罐壁進(jìn)行緩慢的腐蝕（如番茄制品、水果罐頭中的有機(jī)酸），為了保證食品長(zhǎng)期貯藏，選用的容器必須具備良好的耐腐蝕性能。

（4）方便取食

作為貯藏食品的容器，應(yīng)該方便取食和攜帶，并具有一定的強(qiáng)度，以適應(yīng)運(yùn)輸和銷售的需要。

（5）適合工業(yè)化生產(chǎn)

作為罐頭食品的容器在生產(chǎn)過程中要能承受各種機(jī)械加工，必須適應(yīng)工廠機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，同時(shí)效率要高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉并能符合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的需要。

02、罐頭包裝容器的選用

（一）聽裝罐頭

聽裝罐頭是采用金屬罐為容器進(jìn)行裝罐和包裝的罐頭。金屬罐中目前最常用的材料是鍍錫薄鋼板以及涂料鐵等，其次是鋁材以及鍍鉻薄鋼板等。

1. 鍍錫薄鋼板

鍍錫薄鋼板是一種具有一定金屬延展性、表面經(jīng)過鍍錫處理的低碳薄鋼板。鍍錫板是它的簡(jiǎn)稱，俗稱馬口鐵?，F(xiàn)在用于制罐的鍍錫板都是電鍍錫板，即由電鍍工藝鍍以錫層的鍍錫板。它與過去用熱浸工藝鍍錫的熱浸鍍錫板相比，具有鍍錫均勻、耗錫量低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。鍍錫板由鋼基、錫鐵合金層、錫層、氧化膜和油膜等構(gòu)成。

2. 涂料鐵

用鍍錫板罐裝食品時(shí)，有些食品容易與鍍錫板發(fā)生作用，引起鍍錫板腐蝕，這種腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，其次是化學(xué)性腐蝕，在這種情況下，單憑鍍錫板的鍍錫層顯然不能保護(hù)鋼基，這就需要在鍍錫板表面設(shè)法覆蓋一層安全可靠的保護(hù)膜，使罐頭內(nèi)容物與罐壁的鍍錫層隔絕開。還可以采取罐頭內(nèi)壁涂料的方法，即在鍍錫板用于內(nèi)壁的一面涂印防腐耐蝕涂料，并加以干燥成膜。對(duì)于鋁制罐和鍍鉻板罐，為了提高耐蝕性，內(nèi)壁均需要涂料。

3. 鋁合金薄板

鋁合金薄板為鋁鎂、鋁錳等合金經(jīng)鑄造、熱軋、冷軋、退火等工序制成的薄板，其優(yōu)點(diǎn)是輕便、美觀、不生銹。用于魚類和肉類罐頭，無硫化鐵和硫化斑；用于啤酒罐頭，無發(fā)渾和風(fēng)味變化等現(xiàn)象。缺點(diǎn)是焊接困難，對(duì)酸和鹽耐蝕性較差，所以需涂料后使用。

4. 鍍鉻薄板

鍍鉻薄板是表面鍍鉻和鉻的氧化物的低碳薄鋼板。鍍鉻板是 20 世紀(jì) 60 年代初為減少用錫而發(fā)展的一種鍍錫板代用材料。鍍鉻板耐腐蝕性較差，焊接困難，現(xiàn)主要用于腐蝕性小的啤酒罐、飲料罐以及食品罐的底、蓋等，接縫采用熔接法和黏合法接合，它不能使用焊錫法。鍍鉻板需要經(jīng)內(nèi)外涂料后使用，涂料后的鍍鉻板其涂膜附著力特別優(yōu)良，宜用于制造底蓋和沖拔罐，但它封口時(shí)封口線邊縫容易生銹。

5. 焊料及助焊劑

目前使用的金屬罐容器中，使用量最大的是鍍錫板的三片接縫罐。三片罐身接縫必須經(jīng)過焊接（或粘接），才能保證容器的密封。焊接工藝中現(xiàn)在基本上采用電阻焊。

6. 罐頭密封膠

罐頭密封膠固化成膜作為罐頭容器的密封填料，填充于罐底蓋和罐身卷邊接縫中間，經(jīng)過卷邊封口作業(yè)后，由于其膠膜和二重卷邊的壓緊作用將罐底蓋和罐身緊密結(jié)合起來。它對(duì)于保證罐頭容器的密封性能，防止外界微生物和空氣的侵入，使罐頭食品得以長(zhǎng)期貯藏而不變質(zhì)是很重要的。罐頭密封膠除了能起密封作用外，必須適合罐頭生產(chǎn)上一系列機(jī)械的、化學(xué)的和物理的工藝處理要求，同時(shí)還必須具備其他一系列特殊條件。具體要求如下：要求無毒無害，膠膜不能含有對(duì)人體有害的物質(zhì)；要求不含有雜質(zhì)，并應(yīng)具有良好的可塑性，便于填滿罐底蓋與罐身卷邊接縫間的孔隙，從而保證罐頭的密封性能；與板材結(jié)合應(yīng)具有良好的附著力及耐磨性能；膠膜應(yīng)有良好的抗熱、抗水、抗油及抗氧化等耐腐蝕性能。

（二）玻璃瓶罐頭

玻璃瓶罐頭是采用玻璃瓶罐為容器進(jìn)行裝罐和包裝的罐頭。玻璃罐（瓶）是以玻璃作為材料制成，玻璃為石英砂（硅酸）和堿即中性硅酸鹽熔化后在緩慢冷卻中形成的非晶態(tài)固化無機(jī)物質(zhì)。玻璃罐通常具有以下優(yōu)點(diǎn)：玻璃罐的化學(xué)穩(wěn)定性較好，和一般食品不發(fā)生反應(yīng)，能保持食品原有風(fēng)味，而且清潔衛(wèi)生；玻璃罐透明，便于消費(fèi)者觀察內(nèi)裝食品，以供選擇；由于玻璃罐可多次重復(fù)使用，所以較為經(jīng)濟(jì)。

與此同時(shí)，玻璃罐存在的缺點(diǎn)導(dǎo)致玻璃罐在罐頭食品中的應(yīng)用受到一定的限制。例如，玻璃罐的機(jī)械性能很差，易破碎，耐冷、熱變化的性能也差，溫差超過 60℃時(shí)容易發(fā)生破裂，因此玻璃罐加熱或冷卻時(shí)溫度變化必須緩慢、均勻地上升或下降，在冷卻中比加熱時(shí)更容易出現(xiàn)破裂問題；玻璃的導(dǎo)熱性能差（玻璃的熱導(dǎo)率為鐵的 1 /60，銅的 1 /1000），比熱容較大，0～100℃時(shí)為 0.722kJ/（kg·℃），為鐵皮的 1.5 倍。因此，殺菌冷卻后玻璃罐所裝食品的質(zhì)量比鐵罐差；通常使用的加工規(guī)格，等容積的玻璃罐比鐵罐重 4～4.5 倍，因而它所需的運(yùn)輸費(fèi)用較大。

（三）軟罐頭

軟罐頭以復(fù)合塑料薄膜為包裝材料裝置食品，經(jīng)滅菌、密封后能長(zhǎng)期貯藏。復(fù)合塑料薄膜通常采用三種基材黏合在一起構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)。外層是 12μm 左右的聚酯，起到加固及耐高溫的作用；中層為 9μm 左右的鋁箔，具有良好的避光、阻氣、防水性能；內(nèi)層為 70μm 左右的聚烯烴（改性聚乙烯或聚丙烯），符合食品衛(wèi)生要求，并能熱封。軟罐頭通常具有以下特點(diǎn)：

（1）可采用高溫殺菌，且時(shí)間短，內(nèi)容物營養(yǎng)素很少受到破壞。包裝軟罐頭的復(fù)合薄膜可以耐受 120℃以上高溫，且傳熱快，殺菌后的冷卻時(shí)間亦短，整個(gè)殺菌時(shí)間比剛性罐頭縮短 1 /2，大大減少了對(duì)內(nèi)容物色、香、味、形的影響，尤其是營養(yǎng)成分損失程度也大大減少，因此保持了內(nèi)容物原有的特色。

（2）可在常溫下長(zhǎng)久貯藏或流通，且保存性穩(wěn)定的軟罐頭是密封包裝的調(diào)溫殺菌制品，故無須冷藏等特殊的保存條件，在常溫條件下，普通倉庫、貨架即可安全地保存。軟罐頭包裝材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其表面無金屬離子，不會(huì)與內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，金屬罐則易產(chǎn)生溶錫、腐蝕和生銹等現(xiàn)象，在同等貯藏條件下，軟罐頭食品保存期比剛性罐頭長(zhǎng)。

（3）攜帶方便，開啟簡(jiǎn)單、安全省時(shí)。

（4）軟罐頭容易受損、泄氣，使內(nèi)容物腐敗變質(zhì)。因軟罐頭包裝窗口柔軟，易受外壓破損，使真空度降低，導(dǎo)致內(nèi)容物腐敗變質(zhì)。

部分來源：罐藏食品產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)

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罐頭的三個(gè)條件

罐頭加工的三要點(diǎn)如下：

一)空罐的清洗和消毒。

1. 空罐的種類及要求：

肉類罐頭所使用的空罐種類及大小均按照標(biāo)準(zhǔn)中罐頭的規(guī)定執(zhí)行。為防止內(nèi)容物與罐內(nèi)壁起反應(yīng)，有時(shí)需在內(nèi)壁涂布各種涂料。涂料必須無臭、無味并與內(nèi)容物不起任何反應(yīng)。涂膜還需對(duì)加熱和機(jī)械沖擊具有抵抗性。

2.清洗消毒。

檢驗(yàn)合格的空罐，用沸水或0.1%的堿溶液充分洗滌，再用清水沖洗，然后烘干待用。

(二)原料的準(zhǔn)備和處理

。

1.原料肉原料肉應(yīng)來自非疫區(qū)健康的畜(禽)。肌肉深層的溫度不應(yīng)超過4℃，夏天不應(yīng)超過6℃。

2.原料肉的整理與預(yù)煮。

原料肉按標(biāo)準(zhǔn)劈割成長(zhǎng)條進(jìn)行預(yù)煮，一般煮至八成熟。預(yù)煮又稱緊肉。經(jīng)過預(yù)煮能排除肌肉中一部分水分，使組織緊縮并具有一定的硬度，便于裝罐。同時(shí)可以防止肉汁混濁和產(chǎn)生干物質(zhì)量不足的缺點(diǎn)。

3.切塊將預(yù)煮后的肉，按各種罐頭的標(biāo)準(zhǔn)要求，切成適當(dāng)大小的肉塊。

(三)裝罐與封罐。

1.裝罐。

根據(jù)罐頭的種類和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行稱重、搭配后進(jìn)行裝罐。裝罐時(shí)須留一定的頂隙(即罐中內(nèi)容物的頂點(diǎn)到蓋底的間隙)，一般8~10mm。頂隙的作用在于防止高溫殺菌時(shí)，內(nèi)容物膨脹使壓力增加而造成罐的永久性膨脹和損害罐頭的嚴(yán)密性。

2.澆湯。

裝罐后迅速注入預(yù)先調(diào)制好的肉湯，以增進(jìn)肉的風(fēng)味，促進(jìn)傳熱，排除罐中空氣，減小加熱殺菌時(shí)的罐內(nèi)壓力，提高殺菌效果，防止罐頭在貯藏過程中的氧化和變形。湯的濃度及調(diào)料的配合，需根據(jù)各種罐頭的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

3.預(yù)封。

預(yù)封是指某些產(chǎn)品在進(jìn)入加熱排氣之前，或進(jìn)入某種類型的真空封罐機(jī)前，所進(jìn)行的一道卷封工序。

即將罐蓋與罐筒邊緣稍稍彎曲鉤連，使罐蓋在排氣或抽氣過程中不致脫落，并避免排氣箱蓋上蒸汽、冷凝水落入罐內(nèi)。同時(shí)還可防止罐頭由排氣箱送至封罐機(jī)時(shí)頂隙溫度的降低。但在生產(chǎn)玻璃罐裝食品時(shí)，不必進(jìn)行預(yù)封。

4.排氣：罐頭進(jìn)行預(yù)封后須迅速排氣，才能保證一定的真空度。

(1)排氣的目的

①防止內(nèi)容物，特別是維生素、色素以及與風(fēng)味物質(zhì)氧化變質(zhì)；

②防止或減輕罐頭高溫殺菌時(shí)發(fā)生變形或損壞；

③防止和抑制罐內(nèi)殘留的好氣菌和霉菌的繁殖；

④防止或減輕貯藏過程中罐內(nèi)壁的腐蝕。罐內(nèi)壁常出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而罐內(nèi)有氧時(shí)會(huì)使腐蝕作用加劇。

(2)排氣方法。

排氣方法的選擇需根據(jù)原料的種類、性質(zhì)、機(jī)械設(shè)備等來決定。主要排氣方法有以下幾種:

熱裝排氣:將待裝食品加熱到沸點(diǎn)，迅速裝入已洗凈和殺菌的空罐中，趁熱加蓋密封，冷卻后，罐內(nèi)即形成一定的真空度。

連續(xù)加熱排氣:將經(jīng)過預(yù)封的罐頭，由輸送裝置送入排氣箱內(nèi)其中有90~98℃的蒸汽加熱裝置，經(jīng)3~15min后， 從箱內(nèi)送出，隨后用封罐機(jī)密封。

真空封罐機(jī)排氣:在封罐的同時(shí)由真空泵排除空氣，因而不需要預(yù)封機(jī)和排氣箱等設(shè)備。目前，我國大多數(shù)工廠采用此法。

5.封罐：由于罐藏容器的種類不同，密封的方法也各不相同。

(1)馬口鐵罐的密封。

其密封與空罐的封底原理、方法和技術(shù)要求基本相同。目前罐頭廠常用的封罐機(jī)有半自動(dòng)封罐機(jī)、真空封罐機(jī)和蒸汽噴射排氣封罐機(jī)等。

(2)玻璃罐的密封。

玻璃罐的密封是依靠馬口鐵皮和密封墊圈緊壓在玻璃罐口而成。目前其密封方法有卷邊密封法、旋轉(zhuǎn)式密封法、撳壓式密封法等。

(3)軟罐頭的密封。

軟罐頭的密封必須使兩層復(fù)合塑料薄膜邊緣內(nèi)層相互緊密結(jié)合或熔合在一起，達(dá)到完全密封的要求。一般采用真空包裝機(jī)進(jìn)行熱熔密封。

奶粉都是用鐵罐裝的，為什么不能用塑料裝呢？

首先奶粉并不都是用鐵罐裝，有部分奶粉就是用PE材質(zhì)的乳白瓶裝的，只要制作鐵罐跟塑料瓶的廠家是有資質(zhì)的，能生產(chǎn)出符合相關(guān)規(guī)定的包裝材料，就可以使用塑料罐及鐵罐進(jìn)行包裝。

實(shí)際上，國家對(duì)于食品的包裝有相關(guān)要求，目前塑料罐執(zhí)行的是GB4806.7-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用塑料材料及及制品》，鐵罐執(zhí)行的是GB/T14251《罐頭食品金屬容器通用技術(shù)要求》，一般只要重金屬遷移量、塑化劑、雙酚A、三聚氰胺等指標(biāo)檢驗(yàn)合格即可使用。

所以從包裝材料上來說，不管是塑料罐，抑或是鐵罐，只要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及要求，就都可以用來裝奶粉。

但是生產(chǎn)奶粉的廠家，他們?cè)诳紤]的時(shí)候，則會(huì)從控制成本、減少折損、確保密封、減少人工、減少運(yùn)費(fèi)等角度考慮，來進(jìn)行塑料罐或鐵罐的選擇。

我們都知道，一般情況下，鐵罐的重量是比塑料罐要重一些，比如兩件24罐的400g重量規(guī)格的奶粉，鐵罐的明顯要比乳白瓶的要重一些。而大件的產(chǎn)品一般走的是物流，按照重量的計(jì)算，一件下來就會(huì)提高不少成本。

而鐵罐的采購量一般會(huì)比較高，一次采購需要一萬多罐才能夠生產(chǎn)；而塑料罐的采購一般只要一萬就可以生產(chǎn)，低的甚至5000罐也可以生產(chǎn)采購。如果一個(gè)企業(yè)奶粉的銷量不是很好，囤積太多的鐵罐就會(huì)占用倉庫空間，而且這些鐵罐如果沒有妥善保存的話很容易就會(huì)生銹，而倉儲(chǔ)妥善保存又是一筆費(fèi)用。

因此，不少廠家在選擇鐵罐、塑料罐的時(shí)候都有自己的考慮，并沒有絕對(duì)的好與壞。

不管用鐵罐還是用塑料罐，只要能裝下奶粉，能保持密封性，確保奶粉能不吸濕受潮結(jié)塊變質(zhì)，就都是好罐。

作為普通消費(fèi)者，我們更應(yīng)該關(guān)注的是內(nèi)容物，也就是容器里面的奶粉的質(zhì)量。

像菌落、水份、蛋白質(zhì)含量等指標(biāo)是否合格，是否被檢測(cè)出超量的三聚氰胺等成分，這些才對(duì)吃奶粉的人有切身影響。

罐藏容器有哪些？

罐藏上用以盛裝食品并可密封和經(jīng)受殺菌的各種容器。是保障罐頭食品能長(zhǎng)期存放的必要條件。為使食品能在容器里保存較長(zhǎng)時(shí)間，并保持食品一定的色香味和營養(yǎng)成分，同時(shí)又能適應(yīng)罐頭的工業(yè)化生產(chǎn)，要求罐藏容器能完全密封，耐高溫高壓、與內(nèi)容物不起反應(yīng)和不產(chǎn)生有害于人體健康的物質(zhì)，能承受罐藏工藝的加工和震動(dòng)、碰撞和運(yùn)輸，材料資源豐富而質(zhì)輕價(jià)廉。

發(fā)展概況

1810年法國人阿培爾（N.Appert）所采用的是玻璃容器。后來杜蘭德（P.Durand）于1810年在英國獲得了使用金屬容器和玻璃容器的專利。早期的金屬容器是用薄鐵板為材料，經(jīng)焊錫焊接而成，其容器較大、粗笨，而且不易密封，缺點(diǎn)較多，生產(chǎn)效率很低。直到1823年才進(jìn)一步發(fā)明了一種罐蓋上有一小孔的焊封罐，食品裝入后，在蓋頂小孔上覆一小圓蓋，在沸水浴上加熱后，立即用焊錫將圓蓋焊住密封，然后進(jìn)行殺菌。1903年出現(xiàn)了金屬空罐。它以罐身的疊縫焊接和罐身與罐蓋相互卷合的二重卷邊為密封的主要結(jié)構(gòu)，蓋溝內(nèi)襯墊膠圈以保證卷邊的密封性，這是成功的關(guān)鍵。罐內(nèi)食品的衛(wèi)生質(zhì)量則因它的焊錫接觸面積的減少而提高，故有衛(wèi)生罐之稱。到20世紀(jì)中葉，罐藏容器的制作技術(shù)進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了用電阻焊生產(chǎn)的熔接罐。金屬制容器除采用馬口鐵外，又采用鋁材或鋁鎂、鋁錳合金，因其具有良好的延展性，因此常用來生產(chǎn)深度沖拔罐和易開罐罐蓋，玻璃罐藏容器則從原來笨重的螺旋式發(fā)展了卷封式直至旋轉(zhuǎn)式，向輕、薄、易開啟的方向發(fā)展。

容器的種類

罐藏容器發(fā)展到現(xiàn)在，種類很多，主要有馬口鐵罐、鋁罐、玻璃罐、塑料復(fù)合薄膜袋等4種。此外，尚有用紙質(zhì)罐、全塑料罐等容器，但使用不多，僅限于某些特殊制品和干燥食品。

馬口鐵罐

是罐頭工業(yè)上使用最普遍、數(shù)量最多的一種罐藏容器。它是用鍍錫薄鋼板（即兩面鍍有純錫的低碳薄鋼板，俗稱馬口鐵）為材料制成的罐藏容器。多數(shù)制成二重卷邊罐，也有制成深度不大的扁形沖拔罐（又稱沖底罐或二片罐）。根據(jù)罐頭形狀的不同，可分為圓罐（包括豎圓罐和扁圓罐）、方罐、梯形罐、橢圓罐和馬蹄形罐等幾類。習(xí)慣上常將圓罐以外的幾類空罐統(tǒng)稱為異形罐。又根據(jù)罐內(nèi)壁有無涂上保護(hù)層，可分為涂料罐（包括抗酸涂料罐和抗硫涂料罐）和素鐵罐。水果罐頭所采用的馬口鐵罐多數(shù)為素鐵豎圓罐，有部分含花色素較多或含酸量較高的水果則采用抗酸涂料罐。

玻璃罐

由于玻璃具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，與食品不發(fā)生化學(xué)作用，而且清潔衛(wèi)生，也便于消費(fèi)者觀察罐內(nèi)食品狀態(tài)和質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，所以玻璃罐到目前仍占有較大的比例。美國是生產(chǎn)玻璃罐最多的國家，其次是德國、法國、日本、英國等。但玻璃罐有質(zhì)地硬而脆、導(dǎo)熱系數(shù)及膨脹系數(shù)小，容易破碎，質(zhì)量重，運(yùn)輸不便等缺點(diǎn)。玻璃罐以堿石灰玻璃為材料而制成。它由石英砂、純堿、石灰石按一定比例配合后，在1500℃高溫下熔融，再緩慢冷卻成型鑄成。冷卻成型時(shí)若使用不同的模具，就可制成各種不同形狀和體積的玻璃罐。為了提高它的熱穩(wěn)定性，滿足罐藏工藝的需要，一般還需再經(jīng)過一次加熱退火處理。質(zhì)量良好的玻璃罐應(yīng)透明無色或略帶青色，厚薄均勻，罐口圓整而平；底部平坦；罐身端正光滑，不得有嚴(yán)重的氣泡、裂紋、石屑及條痕等缺陷。常用的玻璃罐根據(jù)密封形式和使用的罐蓋不同主要有下列幾種：①卷封式玻璃罐。用于果品罐藏的有仿蘇的OKO-83-1型。它由罐身、馬口鐵罐蓋、橡皮圈組成。用玻璃罐封罐機(jī)的滾輪推壓遂將蓋邊和橡皮圈緊壓在玻璃罐罐口邊上。這種玻璃罐的特點(diǎn)是密封性能良好，能承受加壓殺菌，但開啟比較困難。容量定額為0.5升。②旋轉(zhuǎn)式玻璃罐。罐蓋用馬口鐵制成，蓋的內(nèi)側(cè)有蓋爪，玻璃罐瓶頸上有螺紋線，它和蓋爪恰好相互吻合，罐蓋與罐口之間墊有橡膠圈或塑料溶膠。密封時(shí)將蓋爪對(duì)準(zhǔn)螺紋線行順時(shí)針向旋轉(zhuǎn)即獲得密封。根據(jù)罐蓋上蓋爪數(shù)和螺紋線數(shù)日，有四旋罐、六旋罐和三旋罐等。這種罐開旋較為方便。③抓式玻璃罐。罐蓋用馬口鐵或鋁板制成，內(nèi)澆橡膠或塑料，罐頸上沒有螺紋線，加蓋密封時(shí)，將罐蓋下壓，只要罐蓋上有幾處向內(nèi)側(cè)彎曲就會(huì)將罐口鉤住而達(dá)到密封。④側(cè)封蓋式或套壓式玻璃罐。容器可以是杯狀或直口狀，罐蓋蓋鉤內(nèi)側(cè)彎曲，并嵌有橡皮墊圈，當(dāng)罐蓋蓋上并下扣越過罐口外突緣時(shí)，便保證了密封性。開啟較方便。罐蓋用馬口鐵制成。適于盛裝高糖度一類的食品。

鋁罐

是用鋁板或鋁合金薄板制成的具有金屬光澤、質(zhì)量輕、能耐腐蝕的金屬容器。由于鋁材具有良好的延展性能，故大多制成沖拔罐，尤其是制成小型的深底沖拔罐和易開罐罐蓋等。為了提高鋁罐的耐腐蝕性能，鋁罐內(nèi)壁常涂布乙烯環(huán)氧等一類涂料。商標(biāo)均直接印在罐的外壁上。它適用于果蔬汁飲料、水產(chǎn)類及果蔬罐頭。

復(fù)合塑料薄膜袋

又稱燕煮袋或軟罐頭，全稱為高壓殺菌復(fù)合塑料薄膜袋。用以代替金屬罐或玻璃罐裝制食品，并經(jīng)殺菌后能長(zhǎng)期保存的袋裝食品稱為軟罐頭。這種薄膜袋于20世紀(jì)60年代初，首先由美國陸軍的納蒂克（Naticks）發(fā)展中心開始研制，70年代開始正式投入生產(chǎn)并傳到日本和歐洲。80年代后期軟罐頭以日本生產(chǎn)最多，其次是美國。復(fù)合塑料薄膜通常采用三層基材粘合而成，外層為12微米左右的聚酯類，起到加固及耐高溫的作用，中層是9微米左右的鋁箔，其外觀有金屬光澤，印刷后可增加美觀。日本東洋制罐公司后改用復(fù)合罐膜（RP-F）生產(chǎn)軟罐頭，殺菌溫度可達(dá)120℃左右。為了便于高溫短時(shí)殺菌，又發(fā)展了可承受高溫及超高溫殺菌的復(fù)合薄膜材料Hi-RP-F及URP-F，其中Hi-RP-F可耐135℃左右高溫，URP-F可耐150℃左右的高溫。它的里層基材采用耐高溫的特殊聚丙烯。由于復(fù)合塑料薄膜袋具有質(zhì)量輕、體積小，開啟方便，耐高溫、耐貯藏，能保持食品應(yīng)有的品質(zhì)，可供旅游、航海、登山等需要，所以發(fā)展很快。中國也于70年代末試制成功，現(xiàn)已投入生產(chǎn)，代替了部分金屬的和玻璃的罐藏容器，預(yù)計(jì)今后國內(nèi)外對(duì)使用復(fù)合塑料薄膜袋將會(huì)有更大的發(fā)展。

對(duì)食品包裝材料有哪些要求

食品包裝最基本的功能，是作為承載食品的容器，這就要求其材料要有一定的強(qiáng)度來防止意外的破裂。包材的抗拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)是最基本的性能要求，我們可以利用萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行恒速拉伸試驗(yàn)來得到拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

作為工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用的包材產(chǎn)品，其厚度和寬度的尺寸偏差應(yīng)滿足一定的要求，我們需要利用精密的測(cè)厚儀，利用φ16mm的接觸面、測(cè)量壓力50.37 kPa，以0.5μm測(cè)量精度來測(cè)量薄膜或片材的厚度。

很多食品包裝是利用穩(wěn)定的高溫、高壓和時(shí)間下進(jìn)行封合，其封合效果的測(cè)試是利用標(biāo)準(zhǔn)熱封儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱封，再用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)封口進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測(cè)試。

瓶裝飲料的標(biāo)簽常用熱收縮膜，熱收縮膜和瓶體之間的摩擦系數(shù)十分重要，摩擦太大，不容易套膜或會(huì)產(chǎn)生拉毛;而摩擦太小，瓶體又容易從收縮膜中滑脫。同時(shí)包裝材料在包裝制作、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，也會(huì)因?yàn)槟Σ料禂?shù)產(chǎn)生許多問題，所以需要用專用的摩擦系數(shù)測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。

包裝除了容器的基本功能外，最大的作用就是要保護(hù)食品免受流通環(huán)境的影響，保證食品在規(guī)定有效期內(nèi)質(zhì)量的安全性，這已成為消費(fèi)者最關(guān)心的問題，國家也不斷明確，對(duì)于包材的強(qiáng)制性檢驗(yàn)規(guī)程已在逐步落實(shí)中。

環(huán)境中的氧氣和水蒸氣，會(huì)透過包裝材料來影響食品的保質(zhì)，過量氧氣會(huì)使食品(如乳品、肉制品、果汁等)酸敗變壞，使碳酸飲料的口味變差;而過量水蒸氣會(huì)使餅干、膨化食品等受潮發(fā)霉，影響了食用安全。因此要求食品包裝應(yīng)具有很好的阻隔作用。隨著多層共擠復(fù)合膜、PVDC涂布膜和鍍鋁膜等高阻隔材料的應(yīng)用，目前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和食品企業(yè)所采用的杯式法(透濕)和壓差法(透氣)等傳統(tǒng)測(cè)試方法，它們的測(cè)試靈敏度和測(cè)量范圍已無法準(zhǔn)確定量地測(cè)試高阻隔材料。例如，對(duì)于耐蒸煮復(fù)合膜的透氧率和透濕率的國家標(biāo)準(zhǔn)要求不大于0.5cc/m2day和

除了對(duì)薄膜材料的測(cè)試，我們還應(yīng)該對(duì)包裝件進(jìn)行整體的滲透性試驗(yàn)，原因是包裝袋邊熱封的效果、包裝瓶蓋的填片材料和螺紋緊密性等都會(huì)破壞阻隔性能。舉例來說，杯式酸奶所用的材料均是阻隔性很好的片材和復(fù)合膜，但是由于硬杯體頂部邊緣的不平整，會(huì)造成和軟杯蓋之間的封合問題，對(duì)包裝件進(jìn)行測(cè)試，能更準(zhǔn)確地預(yù)知食品的貨架期。而目前只有等壓法的儀器才能進(jìn)行包裝件的滲透性測(cè)試。

包材上的微小孔洞和封口的質(zhì)量會(huì)破壞包裝的密封性，它一方面會(huì)影響到包裝的阻隔性能，另一方面會(huì)使食品在受壓時(shí)(尤其是液體)滲出包裝外，污染其它食品和環(huán)境。我們需要用密封性測(cè)試儀，以輸入壓縮空氣到包裝中產(chǎn)生正壓、或?qū)b外抽真空產(chǎn)生負(fù)壓，將包裝內(nèi)的壓力達(dá)到一定壓力后靜止，然后觀察包裝內(nèi)壓力的減小速度，從而判別密封性的優(yōu)劣。

對(duì)于一些奶粉、咖啡、薯片等充氮型包裝，或者是果汁和碳酸型飲料，為了考察出廠時(shí)或在保質(zhì)期內(nèi)的包裝內(nèi)氣體成分變化，我們需要利用快速的頂空空氣分析儀，對(duì)包裝內(nèi)的氧氣和二氧化碳進(jìn)行含量分析，從而確保包裝的儲(chǔ)存期限，保證食品的安全。為了將探頭插入堅(jiān)硬的罐類硬包裝，還需要配合專門的工具和工作架。

很多有機(jī)食品對(duì)紫外線十分敏感，會(huì)因?yàn)樽贤饩€而引發(fā)氧化，所以需要包裝具有一定的不透明度來阻擋光線;但是也有很多包裝需要很好的透光率來顯示內(nèi)在產(chǎn)品(如保鮮膜)。