膨化機分為單螺桿膨化機、雙螺桿膨化機、三螺桿膨化機，這三種膨化機都可以生產(chǎn)食品和飼料以及一些特殊原料。這三種膨化機又分為干法生產(chǎn)膨化機和濕法生產(chǎn)膨化機。干法膨化機就是利用，螺筒和螺桿之間的摩擦和剪切產(chǎn)生熱量，輔以包裹在螺筒外部的加熱圈的外部熱量對物料加熱擠壓、膨化的生產(chǎn)方式，多見于小食品行業(yè)，生產(chǎn)出來的膨化食品酥脆，香味濃郁，另外就是小型的飼料廠也用干法生產(chǎn)，投資成本低，資金回籠快。濕法膨化機是利用蒸汽（一般壓力在 0.3-0.4mpa 溫度 140-150℃）在調(diào)質(zhì)器對物料進行預(yù)熱至 70-100℃之間，再輔以膨化機自產(chǎn)熱和螺筒外部加熱（可以是蒸汽水管，也可以是電加熱片）的生產(chǎn)方式，常見于生產(chǎn)水產(chǎn)飼料，寵物食品，膨化玉米飼料、大豆飼料等。

單螺桿擠壓膨化機結(jié)構(gòu)簡單，通常采用皮帶傳動方式，主軸轉(zhuǎn)速恒定不可調(diào)，其傳動效率低、工藝操控難度大。單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把各種結(jié)構(gòu)的螺桿單元連接組成。整個螺桿由三段組成：喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料從喂料口進入機筒后，在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融過程，使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)可塑的面團狀。單螺桿擠壓膨化機的物料輸送主要是靠拖曳流來完成的。由于單螺桿的結(jié)構(gòu)特性決定了物料在機筒內(nèi)向前推進時，依靠機筒與物料之間相互摩擦力來完成，摩擦力愈大，則向前推進的效率愈高；但物料與螺桿的摩擦力愈大，則愈會對上述產(chǎn)生的流動起阻滯作用，從而造成物料粘在螺桿上。若物料粘附在螺桿上，則產(chǎn)生堵塞而不能向前輸送，

當(dāng)物料的水分、油分越高，這種趨勢就越明顯，這就限制了單螺桿擠壓機對粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。單螺桿擠壓膨化機的大部分能量來自于通過機筒傳導(dǎo)的外加熱和螺桿轉(zhuǎn)動時由剪切力產(chǎn)生的機械能轉(zhuǎn)化熱，其中機械能的大小是由螺桿轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)所決定的，這是因為剪切率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，而對于一臺確定的擠壓膨化機，螺桿結(jié)構(gòu)一般是預(yù)先配置的，修改的可能性很小。對于大型單螺桿擠壓膨化機，熱交換及其輸送產(chǎn)量和壓力的增加都將變得更加困難，因為擠壓膨化機的尺寸越大，物料的表面積與體積之比就越小。

所以對于較大機型的單螺桿擠壓膨化機，由于螺桿和機筒的尺寸愈大，其單位體積機筒傳熱面積就愈小，導(dǎo)致物料輸送、傳熱及壓強的形成十分困難。

雙螺桿擠壓膨化機是在單螺桿擠壓膨化機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中，并排安放兩根螺桿，根據(jù)螺桿的相對位置和按螺桿轉(zhuǎn)向分為非嚙合同向旋轉(zhuǎn)、非嚙合相向旋轉(zhuǎn)、嚙合同向旋轉(zhuǎn)、嚙合相向旋轉(zhuǎn)。完全嚙合的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓膨化機大大改善了物料的輸送、泵出和混合特性。在同向雙螺桿擠壓膨化機中，同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿壓力區(qū)性質(zhì)不同，物料在機筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和低壓區(qū)。

顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動，一個是隨螺桿旋轉(zhuǎn)方向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩個 C 形物料流，這是物料的主流；另一個是通過螺桿嚙合部分的間隙形成逆流。產(chǎn)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出，結(jié)果使物料呈“∞”字形前進。螺桿既產(chǎn)生正向輸送，又允許物料改變方向，這不僅有助于物料的混合和均化，提供了更好的混合和熱交換，而且還使螺桿的齒槽間產(chǎn)生研磨 (即剪切）與滾壓作用，出現(xiàn)壓延效應(yīng)，這個效應(yīng)與反向螺桿壓延效應(yīng)相比要小得多。當(dāng)然，壓延效應(yīng)小，物料對螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經(jīng)過輸送、剪切、混合和機筒外殼的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，最后被擠出筒外。

三螺桿擠壓膨化機也是多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在雙螺桿擠壓膨化機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在三螺桿擠壓膨化機的機筒中，安放三根螺桿，故稱三螺桿擠壓膨化機。三螺桿膨化機是膨化腔內(nèi)有三個螺桿組成，三根螺桿互相剪切，相當(dāng)于三組雙螺桿在一個膨化腔內(nèi)同時運轉(zhuǎn)，有三個嚙合點，因此剪切效率高、物料容易塑化，同時膨化前內(nèi)產(chǎn)生的壓力更大，熟化度更好，蛋白質(zhì)、鮮肉等營養(yǎng)物質(zhì)添加量更多。耗能卻比同等產(chǎn)量的雙螺桿膨化機降低 30% 的能耗。

單螺桿優(yōu)點如下：適用于單一材料及一般畜禽協(xié)作飼料；結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、維護容易、成本低、使用安全；可以調(diào)節(jié)膨化時間和溫度，以達到最佳膨化效果。

雙螺桿優(yōu)點如下：轉(zhuǎn)速低，一般為 200-300 轉(zhuǎn) / 分；兩根螺桿增加了相互剪切，因此物料均化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定；充分利用螺筒外部加熱、熟化程度好；采用變頻調(diào)速，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠；螺桿有自清潔功能，停機后不用拆卸螺筒清理。

三螺桿優(yōu)點如下：設(shè)備體積小，產(chǎn)量高，能耗低，操作更加簡潔方便，故障率維修率低，從而大大降低維修成本。三螺桿同比雙螺桿多 2 個嚙合擠壓熟化區(qū)，相當(dāng)于三組雙螺桿，剪切次數(shù)多，均化度熟化度膨化度更好并且試用原料更加廣泛，操作范圍更寬。三螺桿膨化腔，混煉能力更強，壓力均勻，顆粒更加均勻穩(wěn)定，能滿足新材料對混合效果不斷提高的要求。

部分來源：盛潤膨化機械

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1、使用方面區(qū)別：雙螺桿膨化機做出來的食品，不需要用到很大的擠壓力。單螺桿膨化機做出來的食品需要較大的擠壓力。

2、穩(wěn)定方面：雙螺桿膨化機機桶內(nèi)有兩條螺桿同時工作互相咬合穩(wěn)定且效率高。單螺桿膨化機單螺桿工作較于雙螺桿膨化機而言穩(wěn)定性方面要差。

3、清理方面：雙螺桿膨化機只需使用完畢后，用廢料倒入進料口，用廢料擠出螺桿內(nèi)余料，螺桿內(nèi)便能無殘留。單螺桿膨化機只有一條螺桿無法通過兩條螺桿互相咬合方式清理螺桿內(nèi)余料。需要等螺桿冷卻后，抽出螺桿清理。